Vi er en virksomhed, hvis vigtigste forretning er forskning og udvikling, produktion og salg af halvlederdiskrete komponenter og produkter. Vores firma har kerneteknologier på mange områder såsom skiver, emballage, enhedstest og applikationsdesign. Vi er forpligtet til forskning og udvikling, produktion, salg og applikationsløsningsdesign af nye komponenter og har opnået mere end 80 nationale autoriserede opfindelsespatenter.
Teknisk ekspertise
Vores virksomhed sikrer overlegen produktkvalitet ved at udnytte avanceret teknologi inden for Wafer-fremstilling, emballering og test, hvilket giver klienterne pålidelige og højtydende elektroniske komponenter.
OEM/ODM -tjenester
Udnyt vores OEM/ODM -dygtighed til at bringe din produktvision til live. Med brugerdefinerede design og fremstilling af høj kvalitet leverer vi løsninger, der er perfekt tilpasset dit brand og markedsbehov, hvilket sikrer en konkurrencefordel på en hurtigt udviklende markedsplads.
Ledende service
Vi har mange års brancheerfaring og en komplet produktionsstyring, kvalitetsovervågning, salgstjenestesystem. Uanset om du vil købe transistorer eller dioder, skal du bare sende dine krav via e -mail, og vi kan tilpasse produktet til dig.
Garanteret kvalitet
Vores produkter har opnået ISO-14000; ISO-9001 IATF-16949 og andre certifikater og har opnået mere end 80 nationale opfindelsespatenter, herunder MB10F Bridge-stakken, der ofte bruges i strømforsyningsindustrien, UMB10F/B7 Bridge Stack, der bruges i LED-industrien, verdens mindste bro stak IBS og en række høje forbindelsestemperaturprodukter.
En type kulstofmodstand, der bruger kulfilm til at begrænse strømmen af elektrisk strøm til et bestemt niveau, er kendt som en carbonfilmmodstand. Dette er modstande med fast værdi, der er designet af en keramisk bærer gennem en tynd ren carbonfilm omkring den. Her fungerer carbonfilm som det resistive materiale.
Fordele ved kulstoffilmmodstand
Omkostningseffektiv
En af de største fordele ved kulstoffilmmodstande er deres overkommelige priser. De er relativt billige sammenlignet med andre typer modstande, hvilket gør dem til et populært valg til budgetvenlige projekter.
Stabilitet
Carbonfilmmodstande har god temperaturstabilitet, hvilket betyder, at deres modstandsværdi forbliver konstant, selv når de udsættes for forskellige temperaturforhold. Dette gør dem pålidelige til brug i en lang række applikationer.
Bred vifte af værdier
Carbon -filmmodstande fås i en lang række modstandsværdier, hvilket gør dem alsidige til forskellige elektroniske projekter. Uanset om du har brug for en høj eller lav modstandsværdi, kan du nemt finde en carbonfilmmodstand, der passer til dine behov.
Støjreduktion
Carbon -filmmodstande har et lavt støjniveau sammenlignet med andre typer modstande, hvilket gør dem ideelle til applikationer, hvor et rent signal er vigtigt. Dette er især fordelagtigt i lydkredsløb, hvor støjinterferens kan påvirke lydkvaliteten.
Typer af kulstoffilmmodstand
Generelle modstande
Dette er standard carbonfilmmodstande, der er egnede til de fleste elektroniske kredsløb, hvor der er behov for en generel modstand. De tilbyder god stabilitet og tolerance, hvilket gør dem pålidelige til forskellige opgaver, såsom strømbegrænsende og spændingsafdeling.
Modstande med høj effekt
Disse modstande er designet til at håndtere højere effektniveauer og bruges i situationer, hvor modstanden vil blive udsat for mere varme eller kraft, end en typisk modstand kunne modstå. De kan være større i størrelse for at sprede varmen effektivt og opretholde ydeevnen.
Præcisionsmodstande
Tilbyder en strammere tolerance og lavere temperaturkoefficient, anvendes præcisionskarbonfilmmodstande i applikationer, der kræver høj nøjagtighed, såsom måling af instrumenter og kritiske kredsløb, hvor præcise modstandsværdier er vigtige.
Højspændingsmodstande
Specielt designet til at arbejde sikkert ved højere spændinger bruges disse modstande i miljøer som strømforsyninger og telekommunikationsudstyr, hvor de kan støde på forhøjede spændingsniveauer.
Metalklædte modstande
Dette er carbonfilmmodstande forseglet i et metalhus for at beskytte mod miljøfaktorer som fugt og forurening. De bruges ofte i barske miljøer, eller hvor pålidelighed under ekstreme forhold er afgørende.
Brandsikre modstande
Disse modstande er designet til at modstå ild og høje temperaturer og bruges til sikkerhedskritiske anvendelser, såsom i fly- eller industrielle kontrolsystemer, hvor risikoen for brand eller ekstreme temperaturer er til stede.
Anvendelser af kulstoffilmmodstand
Med udviklingen af teknologi og undersøgelser inden for elektronik blev forskellige andre typer modstande også introduceret med bedre specifikationer. Men kulstofmodstandene er stadig fremstillet, fordi de andre typer modstande som filmmodstande består af spiralelementer (det er en spole) og dermed også har induktans. Derfor er markedet for kulstofmodstande stadig der i behovet for den laveste induktans. Af disse grunde bruges carbon modstande stadig også i forskellige anvendelser i disse dage. Nogle af anvendelserne nævnes som følger:
- Beskyttelse af elektrisk kredsløb.
- Begrænsning af elektriske strømme.
- Til levering af højspændingseffekt.
- Svejsningskontrol.
Sådan vælger du den rigtige carbonfilmmodstand til din virksomhed
Tolerence
Tolerance henviser til den acceptable afvigelse fra modstandens nominelle værdi. Almindelige tolerancer spænder fra ± 0,1% til ± 10%. Når du vælger en modstand, kan disse tolerancer påvirke ydelsen markant på tværs af modstanden i dit kredsløb. Præcisionsapplikationer kræver lavere toleranceniveauer.
Strømbedømmelser
Powe -vurdering indikerer den maksimale effekt, som en modstand kan spredes uden skader. Dette måles generelt i watt (w). Til applikationer med høj effekt har du brug for modstande med højere effektvurderinger.
Temperaturkoefficienten
Temperaturkoefficienten måler, hvor vigtig modstandsværdien ændres med temperaturen. Modstande med lavtemperaturkoefficienter er ideelle til omgivelser med skiftende temperaturer.
Modstandsværdi
Modstandsværdien bestemmer, hvor vigtig strøm overløb gennem kredsløbet. Valg af den korrekte modstandsværdi sikrer, at dit kredsløb fungerer som tilsigtet.
Beregning af modstand
Ohms lov (v=IR) til beregning af den krævede modstandsværdi baseret på kredsløbets spænding og aktuelle specifikationer.
Værdimodstand
Modstande findes i standardværdier, så vælg den nærmeste tilgængelige værdi af din beregnede efterspørgsel i ohm. Overvej at bruge flere modstande i serie eller parallelle for at opnå den spurgte modstand. Denne tilgang kan hjælpe dig med at opnå en præcis værdi af en modstand, der muligvis ikke er tilgængelig som en enkelt enhed.
Oxidation
Oxidation er en faktor, der har langtidsvirkninger. Oxidationsprocessen starter fra overfladen af modstanden og uddybes gradvist i det indre. Modstandsværdien stiger efter oxidationen. Og jo tyndere modstandsfilmen er, jo mere markant vil oxidationseffekten være. Hvis organiske materialer (plast, harpikser osv.) Bruges til belægning eller potting, kan det beskyttende lag være luft permeabelt eller blive vådt. Selvom disse materialer kan spille en rolle i forsinkelsen af oxidation eller adsorberende gas, vil de også bringe nogle nye aldrende faktorer relateret til det organiske beskyttelseslag. Miljøforhold vil også påvirke intensiteten af oxidation, og høj temperatur og fugtighed vil fremskynde aldring. Hvis der er en masse fugt i miljøet, oxideres den svage del af carbonfilmen også, ødelægger den tynde film og øger modstandsværdien og åbner endda kredsløbet.
Gasadsorption og desorption
Når en termisk dekomponeret carbonfilmmodstand, der er fremstillet i et vakuum, fungerer direkte under normale miljøforhold, vil den adsorbere en del af gassen på grund af stigningen i lufttryk, hvilket vil øge modstandsværdien. Hvis det semi-færdige produkt, der ikke er indgraveret, er forudindstillet på et ordentligt tidspunkt under normalt tryk, forbedres modstandsstabiliteten af det færdige modstandsprodukt.
Porøs (refowed) carbonfilm
Filmen er defekt eller nedbrudt, eller der er mobile ioner som Na, K, CL, hvilket gør den beskyttende belægning er defekt.
Arbejde med kulstofmodstande
Når man bygger et elektrisk eller elektronisk kredsløb til et bestemt formål, skal den nøjagtige mængde modstand i kredsløbskortet induceres. Det opnås ved at bruge carbonmodstande, som er små komponenter. Disse komponenter er en lille pakke med modstand, der er forbundet til kredsløbet for at begrænse strømmen af strøm med et specifikt beløb.
Carbon deponeres på en keramisk kerne i kulstofmodstanden. Det deponerede kulstof er ætset i en spiral, der omdanner det til en tråd, der er snoet på en keramisk kerne. Stykker, diameter og længde af kulstofspiralen varierer afhængigt af den krævede modstand. Nikkelhætter er forbundet til begge ender af kernen for at sikre, at kulstof og bly skaber fremragende kontakt.
Grundlæggende ingrediens: kulstof
I hjertet af enhver carbonfilmmodstand er dets vigtigste materiale: Carbon. Dette element deponeres i en tynd, kontinuerlig film på et ikke-ledende underlag (normalt keramik). Carbon's unikke egenskaber gør det ideelt til nøjagtigt at kontrollere modstand. Karbon har flere fordele som et resistivt materiale. Det har et højt smeltepunkt og lav termisk ekspansion, hvilket gør det stabilt over en række temperaturer. Carbon's evne til at opdele gør det muligt at justeres nøjagtigt under fremstillingsprocessen, hvilket resulterer i ensartede modstandsværdier.
Substrat
Substratmateriale bruges generelt 96% af aluminiumoxid -trioxid -keramikken. Substratet skal have god elektrisk isolering ud over den fremragende termiske ledningsevne ved høje temperaturer. Elektriske egenskaber og mekanisk styrke og andre egenskaber. Det kræves også, at underlaget er fladt og nøjagtigt skrevet. Standard for fuldt ud at sikre modstanden. Elektrodepastaudskrivning på plads.
Modstandsfilm
Trykt med en resistiv pasta med en bestemt resistivitet på et keramisk underlag og derefter sintret. Den resistive pasta er generelt lavet af rutheniumdioxid.
Beskyttende film
Den beskyttende film er dækket af den resistive film, hovedsageligt for at beskytte det resistive legeme. Det spiller en mekanisk beskyttelsesrolle på den ene side og gør overfladen af modstandens krop, der isolerer på den anden side for at undgå modstandens fiasko ved at kontakte de nærliggende ledere. I processen med elektroovergangs-mellemelektrode forhindrer den også erosion af den resistive film af elektroovergangsvæsken, der fører til nedbrydning af resistiv ydeevne. Beskyttelsesfilm er generelt en glaspasta med lavt smeltepunkt, sintret ved udskrivning.
Elektrode
Det er for at sikre, at modstanden har god loddelighed og pålidelighed. Generelt anvendes en tre-lags elektrodestruktur: indre lag, midterste lag og ydre lagelektrode. Den indre lagelektrode er den interne elektrode, der er forbundet til modstandsorganet. Elektrodematerialet skal vælges med et materiale, der har en lille kontaktmodstand med modstandsfilmen, en stærk bindingskraft med det keramiske underlag, god kemisk modstand og er let at udføre elektropletterende operationer. Det er generelt lavet af sølvpalladiumlegering gennem trykning og sintring. Den midterste elektrode er et nikkelbelagt lag, også kendt som et barriere lag. Dets funktion er at forbedre modstanden for modstanden under svejsning, puffer det termiske stød under svejsning og forhindre sølvioner i at migrere til modstandens filmlag for at undgå at forårsage den interne elektrodeablationsfænomen (den interne elektrode eroderet og smeltet af lodningen). Det ydre elektrode tin-bly-lag kaldes også det loddelige lag. Dens funktion er at få elektroden til at have god loddelighed og udvide elektrodens levetid. Det er generelt belagt med tin-bly-legering.
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Vi er velkendte som en af de førende producenter af carbonfilmmodstand og leverandører i Shenzhen, Kina. Hvis du vil købe carbonfilmmodstand af høj kvalitet på lager, er velkommen til at få tilbud fra vores fabrik. OEM -service er også tilgængelig.